Czy znasz zastosowania wosku polietylenowego?

Wosk polietylenowy odgrywa rolę w przedmieszce.W przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych zużywa się duże ilości tonera.Ponieważ toner jest trudny do zdyspergowania w matrycy żywicy, zwykle toner i żywica są przygotowywane jako przedmieszka o wysokim stężeniu tonera.Wosk polietylenowy ma dobrą kompatybilność z tonerem, dzięki czemu łatwo zwilża pigment i może penetrować wewnętrzne pory agregatu pigmentu, rozluźniając przyczepność, dzięki czemu agregat pigmentu jest łatwiejszy do złamania przez zewnętrzną siłę ścinającą, a nowo utworzone cząstki mogą być również szybko nawilża i zabezpiecza, może być stosowany jako przedmieszka dyspergująca i wypełniająca do barwionych przedmieszek z żywic termoplastycznych oraz jako środek poślizgowy i dyspergujący do przedmieszek rozkładających.

Wosk polietylenowy może również ładować powierzchnię cząstek pigmentu tym samym ładunkiem.W oparciu o zasadę odpychania płciowego cząsteczki nie będą przyciągane ani zbierane ze sobą, osiągając w ten sposób równomierne rozproszenie pigmentu.Ponadto wosk polietylenowy może również zmniejszać lepkość układu i poprawiać płynność.Dlatego dodatek wosku polietylenowego w produkcji przedmieszki może poprawić wydajność produkcji, zwiększyć wydajność i ustabilizować efekt dyspersji.
Podczas przetwarzania systemu wzorcowego woskiem polietylenowym wosk polietylenowy jest najpierw stapiany z żywicą i nakładany na powierzchnię pigmentu.Dzięki niskiej lepkości wosku polietylenowego i dobrej kompatybilności z pigmentami łatwiej zwilża pigmenty, może wnikać w wewnętrzne pory agregatów pigmentowych, osłabiać przyczepność i ułatwiać otwieranie agregatów pigmentowych pod wpływem czynników zewnętrznych.siły ścinającej, dzięki czemu nowo utworzone cząstki mogą być szybko zwilżane i chronione.Ponadto wosk polietylenowy może również zmniejszyć lepkość systemu i poprawić płynność, więc dodanie wosku polietylenowego podczas produkcji przedmieszki może poprawić wydajność produkcji, zwiększyć produktywność i zapewnić wyższe stężenie pigmentu.

Podczas dyspergowania przedmieszki i tonera użycie mikronizowanego wosku może nie tylko zwiększyć koncentrację koloru, ale także poprawić wydajność dyspersji i obniżyć koszty.